1.油墨久置分(fēn)層現象。

光(guāng)油類比較明(míng)顯，屬正常現象，在開(kāi)啓油墨後，必須充分(fēn)攪拌均勻，方可(kě)上(shàng)機印刷。可(kě)避免久置分(fēn)層而影響印刷品表面效果，如(rú)消泡、流平等。

2.油墨印品附著(zhe)力不佳。

可(kě)能(néng)原因在于：①油墨選擇不當，基材種類繁多。自身極性、柔韌度、表面處理(lǐ)程度、潔淨程度、後工(gōng)藝要求等多種因素都(dōu)将影響油墨的(de)附著(zhe)力。一般而言，基材極性越大(dà)，表面處理(lǐ)程度越高(gāo)，油墨越容易附著(zhe)。②uv固化設備方面：uv燈線功率偏低，穿透能(néng)力不夠或者是固化時總體能(néng)量不夠。③印刷方面：工(gōng)藝未達到(dào)最佳狀态，墨層偏厚或者偏薄，色序不對，配套助劑使用(yòng)不當，導緻油墨附著(zhe)力下降。

3.絲印印刷品表面粘花。

主要原因在于：①油墨品種，某些UV絲印油墨柔韌性、附著(zhe)力較好但(dàn)是抗粘性較差。②基材的(de)種類，針對較薄的(de)雙銅紙(zhǐ)、軟質pvc等材質，應做好相(xiàng)應的(de)防粘性測試。③印刷工(gōng)藝，應避免印刷墨層過厚、層壓重量過大(dà)的(de)情況發生。④uv固化設備方面，在保證充分(fēn)固化的(de)情況下，做好通風散熱(rè)工(gōng)作。

4.UV發泡印刷效果不穩定的(de)問題。

發泡油墨是印刷相(xiàng)對困難的(de)一種油墨，主要是由于對印刷工(gōng)藝要求較高(gāo)，如(rú)網目、網距、網版張力、刮刀(dāo)硬度和(hé)菱角、印刷的(de)快慢(màn)、油墨的(de)粘度、印刷到(dào)固化的(de)間隔時間等衆多因素都(dōu)會(huì)明(míng)顯影響發泡的(de)花型，因此在測試階段要做好相(xiàng)應的(de)記錄。

5.UV雪(xuě)花油墨印刷效果不均勻的(de)問題。

在印刷雪(xuě)花油墨時，采用(yòng)兩組光(guāng)固機固化的(de)方式進行(xíng)。前一組光(guāng)固機一般爲一支燈通稱雪(xuě)花燈，能(néng)量設定一般較低，爲18-20mj/cm2左右，用(yòng)于誘發起花；後一組光(guāng)固機一般爲5kw *2支燈，能(néng)量設定爲100mj/cm2左右，用(yòng)于充分(fēn)固化。兩組光(guāng)固機的(de)運轉系統是獨立的(de)，以便于利用(yòng)運轉速度來調節uv能(néng)量的(de)大(dà)小(xiǎo)，需要注意的(de)是，雪(xuě)花機能(néng)量過高(gāo)或過低都(dōu)将影響雪(xuě)花花型的(de)大(dà)小(xiǎo)、啞度、厚實度，因此試版時應該做好相(xiàng)應的(de)測試和(hé)記錄工(gōng)作。

6.印刷圖案表面有(yǒu)氣泡、凹點等現象。

①油墨使用(yòng)時未進行(xíng)充分(fēn)攪拌，油墨罐子邊緣及蓋子上(shàng)的(de)助劑未充分(fēn)與油墨混合均勻，從而影響消泡和(hé)流平性。②油墨粘度過大(dà)，尤其是在低溫環境下，油墨粘度增大(dà)，消泡能(néng)力明(míng)顯減弱，此時可(kě)添加适量的(de)稀釋劑或者助劑來解決。③基材表面有(yǒu)許多的(de)灰塵或雜質。④油墨自身在印刷過程中受到(dào)污染，此時需要使用(yòng)新的(de)油墨，清洗網版方能(néng)開(kāi)始印刷。⑤基材自身吸附性太強，uv油墨滲透嚴重，印刷品表面出現小(xiǎo)麻點，此時需要更換相(xiàng)應品種的(de)油墨。

7. UV膠印油墨印刷出現乳化.

UV油墨的(de)水(shuǐ)墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成較嚴重的(de)油墨乳化、髒版、影響印刷品質，處理(lǐ)方法是降低印刷速度，另外，對潤濕液重新配制(zhì)，通常異丙醇11%～13%，專用(yòng)水(shuǐ)鬥液3%、水(shuǐ)83%其中測得導電率us=1860，pH值爲5.6～6，溫度爲5～10℃。

8. UV膠印印刷色序問題.

UV膠印的(de)色序較傳統膠印色序複雜的(de)多，印刷前必須慎重分(fēn)析印樣，排出合理(lǐ)的(de)色序。 [案例] 某廠(chǎng)用(yòng)海(hǎi)得堡6+1LX印刷一批醫藥包裝盒，底色墨層較厚實，其色序排列爲黑(hēi)、青、品紅、黃(huáng)、淺藍，結果印品總顯得墨量不足，顔色不飽滿。

處理(lǐ)方法：更改色調序，先印刷墨量較小(xiǎo)的(de)顔色，最後印墨量較大(dà)的(de)黑(hēi)色，這樣就可(kě)以讓著(zhe)墨量達到(dào)最高(gāo)，色彩更加飽滿。

9. UV膠印油墨印刷出現反拉現象.

在UV膠印中，油墨反拉是一種常見的(de)故障，主要是uv膠印油墨經uv光(guāng)照(zhào)射後未完全幹燥，在承印物(wù)上(shàng)附著(zhe)不牢，在後序色組印刷壓力的(de)作用(yòng)下，油墨被拉起并粘附在其他(tā)色組的(de)橡皮布上(shàng)。出現油墨反拉現象時，通常可(kě)以減小(xiǎo)uv固化色組水(shuǐ)量、加大(dà)拉墨色組的(de)油墨中适量的(de)抗拉劑，可(kě)以使這一問題得到(dào)改善，另外，橡皮布老化也(yě)是造成油墨反拉的(de)一個(gè)重要原因。

10. 普通膠印機改裝用(yòng)作uv膠印印刷，出現墨層不幹著(zhe)色不良等問題

由于UV膠印油墨中含有(yǒu)活性單體稀釋劑和(hé)光(guāng)引發劑，它們能(néng)分(fēn)解普通膠印PS版上(shàng)的(de)網點，使印版的(de)耐印率明(míng)顯下降，所以UV膠印必須選用(yòng)專門的(de)UV膠印PS版。而UV膠印油墨中的(de)活性單體稀釋劑在印刷過程中對普通膠印膠輥和(hé)橡皮布會(huì)進行(xíng)浸透，使油墨中的(de)活性單體稀釋劑明(míng)顯減少(shǎo)，這直接破壞油墨的(de)流動性，使油墨發幹、黏度增大(dà)不能(néng)正常印刷，所以UV膠印也(yě)必須選用(yòng)專用(yòng)的(de)UV膠輥和(hé)UV橡皮布或UV、普通兩用(yòng)的(de)膠輥和(hé)橡皮布。

11.UV膠印油墨印刷時套不準.

UV膠印使用(yòng)UV燈照(zhào)射進行(xíng)油墨固化,固化帶來的(de)主要問題是使承印物(wù)受熱(rè)膨脹，從而導緻套印不準。這與UV油墨固化相(xiàng)矛盾，因爲油墨固化需要UV燈照(zhào)射時間長一點，而印刷套準則需要UV燈照(zhào)射時間短一點。解決方法：在最後一色印完後再進行(xíng)UV固化，這時候即使承印物(wù)膨脹，通過放(fàng)置一段時間降低溫度，也(yě)可(kě)使承印物(wù)變形降到(dào)最低。特殊情況下，中間色組也(yě)可(kě)以開(kāi)UV燈照(zhào)射，但(dàn)照(zhào)射時間越短越好。或者可(kě)以采用(yòng)冷(lěng)UV技術(shù)。

12. UV膠印印刷過程中有(yǒu)飛(fēi)墨現象，印刷機組的(de)防護網、牆闆及抽風罩上(shàng)粘有(yǒu)很多細小(xiǎo)的(de)墨點。
　原因分(fēn)析：油墨的(de)内聚力不強，油墨在高(gāo)速運轉的(de)墨輥上(shàng)容易被甩出。
　解決方法如(rú)下：增加油墨的(de)黏度，以增強油墨的(de)内聚力；控制(zhì)好水(shuǐ)墨平衡，以防止油墨乳化.